工廠廢氣處理受到應(yīng)力集中的原因分析

 

在工業(yè)生產(chǎn)中，工廠廢氣處理系統(tǒng)是保障環(huán)境質(zhì)量和員工健康的重要環(huán)節(jié)。然而，在實際運(yùn)行過程中，廢氣處理設(shè)備常常會受到應(yīng)力集中的影響，這不僅會降低設(shè)備的處理效率，還可能引發(fā)設(shè)備故障甚至安全事故。因此，深入分析工廠廢氣處理受到應(yīng)力集中的原因，對于***化設(shè)備設(shè)計、提高運(yùn)行穩(wěn)定性具有重要意義。

 

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

1. 幾何形狀突變：廢氣處理設(shè)備中，若存在管道直徑突然變化、彎頭角度過***或設(shè)備進(jìn)出口尺寸與主體不匹配等情況，會導(dǎo)致流體流動狀態(tài)發(fā)生急劇改變。例如，當(dāng)廢氣流經(jīng)直徑突然縮小的管道時，流速會迅速增加，根據(jù)伯努利原理，壓力會相應(yīng)降低，這種壓力變化會在局部區(qū)域產(chǎn)生較***的應(yīng)力集中。同樣，彎頭處由于氣流方向的突然改變，會對管壁產(chǎn)生沖擊力，使得彎頭外側(cè)承受較***的拉應(yīng)力，內(nèi)側(cè)則承受壓應(yīng)力，長期作用下容易導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 支撐與固定不當(dāng)：如果廢氣處理設(shè)備的支撐間距過***，或者固定方式不合理，在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于自身重量、內(nèi)部氣流沖擊以及振動等因素，會使設(shè)備產(chǎn)生變形。比如，***型的廢氣洗滌塔若支撐點設(shè)置過少，塔體在重力和內(nèi)部液體、氣體流動的綜合作用下，會發(fā)生彎曲變形，從而在塔體的***定部位產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，設(shè)備與其他連接部件之間的剛性連接如果沒有緩沖措施，也會將外部的振動應(yīng)力直接傳遞到設(shè)備上，加劇應(yīng)力集中現(xiàn)象。

 

二、材料選擇與加工缺陷

1. 材料性能不匹配：不同的廢氣成分和處理工藝對設(shè)備的材料性能有不同要求。如果所選材料的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等指標(biāo)不能滿足實際工況，就容易在應(yīng)力作用下出現(xiàn)問題。例如，在處理含有高濃度酸性氣體的廢氣時，若選用了耐腐蝕性較差的材料，廢氣中的酸性物質(zhì)會腐蝕設(shè)備表面，使材料的有效承載面積減小，原本正常的應(yīng)力分布會被打破，進(jìn)而導(dǎo)致應(yīng)力集中。同時，材料的彈性模量如果不適配，在受熱或受力時，設(shè)備各部分的膨脹或變形程度不一致，也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引發(fā)應(yīng)力集中。

2. 加工工藝問題：在設(shè)備制造過程中，焊接、切割、鍛造等加工工藝若操作不當(dāng)，會留下缺陷，成為應(yīng)力集中的根源。以焊接為例，焊縫處如果存在未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，會破壞材料的連續(xù)性，使應(yīng)力在這些缺陷部位高度集中。而且，焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力如果沒有得到有效消除，在設(shè)備長期運(yùn)行過程中，會與工作應(yīng)力疊加，進(jìn)一步增***應(yīng)力集中的程度。切割加工時，切口邊緣的粗糙度和微觀裂紋也會導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低設(shè)備的疲勞壽命。

三、運(yùn)行工況不穩(wěn)定

1. 溫度波動：許多廢氣處理過程涉及化學(xué)反應(yīng)或相變，會伴隨熱量的變化。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時溫度頻繁波動，材料的熱膨脹系數(shù)不一致，就會產(chǎn)生熱應(yīng)力。例如，在活性炭吸附裝置中，當(dāng)廢氣溫度突然升高，活性炭床層受熱膨脹，而設(shè)備的外殼由于材質(zhì)和散熱條件不同，膨脹程度相對較小，這就會在活性炭床層與外殼之間產(chǎn)生較***的熱應(yīng)力，導(dǎo)致應(yīng)力集中。長期的熱應(yīng)力循環(huán)作用還會使設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞，加速設(shè)備的損壞。

2. 壓力脈動：在一些采用風(fēng)機(jī)輸送廢氣的處理系統(tǒng)中，如果風(fēng)機(jī)的運(yùn)行不穩(wěn)定，或者管道內(nèi)存在氣流漩渦、喘振等現(xiàn)象，會導(dǎo)致廢氣壓力出現(xiàn)脈動。這種壓力脈動會使設(shè)備內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)不斷變化，形成交變應(yīng)力。當(dāng)交變應(yīng)力的幅值超過材料的疲勞極限時，就會在設(shè)備的薄弱部位引發(fā)疲勞裂紋，而這些裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展又進(jìn)一步加劇了應(yīng)力集中，***終可能導(dǎo)致設(shè)備泄漏或破裂。

 

四、維護(hù)管理不到位

1. 積垢與堵塞：廢氣處理設(shè)備在長期運(yùn)行過程中，廢氣中的粉塵、顆粒物、油污等雜質(zhì)容易在設(shè)備內(nèi)部積聚，如換熱器表面的結(jié)垢、過濾器濾芯的堵塞等。這些積垢和堵塞物會改變設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)，使氣流通道變窄，流速分布不均，從而產(chǎn)生額外的局部應(yīng)力。例如，當(dāng)布袋除塵器的濾袋表面積灰過多時，不僅會增加過濾阻力，還會使濾袋內(nèi)外的壓力差增***，導(dǎo)致濾袋骨架承受更***的應(yīng)力，容易發(fā)生變形和斷裂，引發(fā)應(yīng)力集中問題。

2. 零部件磨損與老化：設(shè)備中的關(guān)鍵零部件，如閥門、密封件、傳動部件等，在長期使用后會出現(xiàn)磨損和老化現(xiàn)象。磨損會使零部件的配合精度下降，產(chǎn)生間隙，在設(shè)備運(yùn)行過程中，這些間隙會引起振動和沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致應(yīng)力集中。密封件老化后，其彈性和密封性能降低，無法有效緩沖設(shè)備內(nèi)部的壓力變化，也容易造成局部應(yīng)力過高。例如，離心風(fēng)機(jī)的葉輪磨損后，動平衡被破壞，運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生劇烈振動，使風(fēng)機(jī)軸承座和機(jī)殼連接部位承受較***的交變應(yīng)力，加速設(shè)備的損壞。

 

綜上所述，工廠廢氣處理受到應(yīng)力集中的原因是多方面的，涉及結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇與加工、運(yùn)行工況以及維護(hù)管理等多個環(huán)節(jié)。只有全面認(rèn)識這些原因，并采取相應(yīng)的***化措施，才能有效減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高廢氣處理設(shè)備的可靠性和使用壽命，確保工廠廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)行，為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。